大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程60萬噸/年乙烯裝置開車一次成功，標志著中國石油化工產(chǎn)業(yè)掌握了大型乙烯工藝技術(shù)，為打破國外企業(yè)在乙烯技術(shù)和裝備上的壟斷，為振興東北老工業(yè)基地、推動國內(nèi)乙烯行業(yè)發(fā)展做出了巨大貢獻。

采用完全自主知識產(chǎn)權(quán)成套工藝包

60萬噸/年乙烯裝置采用了中國寰球工程公司和大慶石化公司聯(lián)合開發(fā)、國家級重大科技專項《大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)》的工藝包成果，由中國寰球工程公司進行EPC總承包。該裝置是大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程的龍頭裝置，年可生產(chǎn)乙烯60萬噸、丙烯36.25萬噸、裂解碳四32.12萬噸、裂解汽油39.41萬噸，產(chǎn)品除供應(yīng)配套建設(shè)的全密度聚乙烯、丁辛醇、順丁橡膠、BGMA等生產(chǎn)裝置外，還向大慶煉化公司年輸送30萬噸丙烯。裝置開車成功后，大慶石化乙烯產(chǎn)能可達到120萬噸/年，企業(yè)的煉化一體化優(yōu)勢更加明顯，規(guī)模效益、社會效益和環(huán)境效益更加突出。

自2012年6月30日裝置中交以來，大慶石化舉全公司之力、集全公司之智，與設(shè)計、建設(shè)等單位通力合作，全力打好裝置開工的攻堅戰(zhàn)。一是在確保老區(qū)安全平穩(wěn)生產(chǎn)的同時，抽調(diào)了163名生產(chǎn)骨干，利用裝置儀表聯(lián)調(diào)、設(shè)備聯(lián)試、系統(tǒng)聯(lián)運等機會，加強崗位培訓(xùn)和崗位練兵，做到所有開工人員熟悉工藝流程，掌握開工方案，全員持證上崗，為裝置開工提供了人員保障。二是通過開展三查四定，抓好系統(tǒng)氣密、干燥和置換工作，及時發(fā)現(xiàn)和整改問題，為裝置開工打造安全可靠的系統(tǒng)內(nèi)環(huán)境。三是按照集團公司和煉化分公司的總體部署，采用“倒開工”方案，穩(wěn)扎穩(wěn)打、步步確認，保證開工全過程受控。

9月27日9時38分，第一臺裂解爐EF-3160投料，在8天多的調(diào)整過程中，開工人員先后克服了碳二加氫反應(yīng)器催化劑活性過高、急冷油中油溫度低等難題。10月4日22時10分，裝置產(chǎn)出合格丙烯；10月5日22時18分，裝置產(chǎn)出合格乙烯，現(xiàn)已轉(zhuǎn)入平穩(wěn)運行階段。

國產(chǎn)化之路漫漫

乙烯裝置是化工業(yè)的“龍頭”，它的規(guī)模代表著國家石化產(chǎn)業(yè)的規(guī)模水平。我國第一套乙烯裝置1962年誕生于蘭州石化，年產(chǎn)能5000噸，僅為同期美國乙烯產(chǎn)能的1/400。落后的不僅是產(chǎn)能，當時中國乙烯裝備須要全部進口。即便是11年后，在燕山石化落戶的第一套年產(chǎn)30萬噸乙烯裝置，不僅全套技術(shù)靠引進，而且連工廠的螺絲釘都是從國外進口的。

1983年，國務(wù)院把“年30萬噸乙烯成套設(shè)備”列入國家10個重大裝備研制項目。當時中國石化工業(yè)規(guī)模還比較小，煉化裝備制造在整個石油裝備制造業(yè)務(wù)中力量薄弱，而且零散分布在各地區(qū)煉化分公司，主要承擔著配件加工、檢測維修等職能，能制造一般專用設(shè)備的只有極少數(shù)機械廠。

1998年，石油石化大重組。伴隨著中國石油石化業(yè)快速發(fā)展和在國務(wù)院對裝備制造業(yè)支持下，乙烯裝備制造國產(chǎn)化的前途更加明朗。重大技術(shù)裝置國產(chǎn)化陸續(xù)開花結(jié)果：遼化、吉化、蘭煉等企業(yè)的加氫裂化、精制和重整裝置建設(shè)，都采用了國產(chǎn)技術(shù)設(shè)備。

2006年6月，《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》正式發(fā)布，這成為新時期國家推進重大裝備自主創(chuàng)新與國產(chǎn)化的綱領(lǐng)性文件?！度舾梢庖姟反_定了16項要重點突破的關(guān)鍵領(lǐng)域，其中百萬噸乙烯、百萬噸PTA、大型煤化工、大型海洋石油工程等成套裝備列入其中?！度舾梢庖姟钒l(fā)布后，國家又相繼出臺了一系列配套支持政策。自此以后，以一批大型項目為國產(chǎn)化依托工程，通過引進關(guān)鍵技術(shù)消化吸收再創(chuàng)新和自主開發(fā)，石化裝備國產(chǎn)化攻關(guān)如火如荼地鋪開，掀開了石化行業(yè)科技創(chuàng)新與自主創(chuàng)業(yè)嶄新的一頁。

2008年8月，中國石油將大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程，60萬噸/年乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)作為中國石油申報國家產(chǎn)業(yè)化開發(fā)的重大科技項目開始立項，12月份完成開題設(shè)計審查。大慶石化公司與中國寰球工程公司等設(shè)計單位密切合作，在充分借鑒國內(nèi)外先進技術(shù)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，著力研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型乙烯成套技術(shù)，這對于中國石油乃至全國乙烯工業(yè)長遠發(fā)展及提升自主創(chuàng)新能力都奠定了很好的基礎(chǔ)。

時至今日，大慶石化60萬噸/年乙烯裝置的建成投產(chǎn)，實現(xiàn)了國內(nèi)大型乙烯技術(shù)工藝包國產(chǎn)化的目標，結(jié)束了技術(shù)引進的歷史，在中國石油化工行業(yè)建設(shè)大型乙烯裝置方面具有里程碑式的重要意義。

大型化是未來趨勢

目前國際上大型乙烯裝備發(fā)展總的趨勢是,石化工藝技術(shù)不斷推陳出新,生產(chǎn)裝置規(guī)模越來越大,從而促進石化裝備發(fā)展日趨大型化。

工藝、技術(shù)和裝備制造的國產(chǎn)化，目的是打造出我國在行業(yè)中的核心競爭力，不僅縮小我國石化裝備制造業(yè)與世界先進水平的差距，而且實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。乙烯裝置國產(chǎn)化進程有利于推動我國石化裝備制造業(yè)的發(fā)展。擁有國產(chǎn)化的乙烯裝備，可以全面提升我國在市場上的服務(wù)保障能力，為相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展保駕護航。

有業(yè)內(nèi)專家認為，國產(chǎn)化之路并不是將一切國產(chǎn)化。在全球化的今天，百分之百的國產(chǎn)化不現(xiàn)實，更不客觀。我國的國產(chǎn)化之路首先不是低水平的重復(fù)勞作，而是對于關(guān)鍵技術(shù)的掌握，做高端和尖端技術(shù)，其他設(shè)備資源可以通過市場配置達到最優(yōu)效果。

國產(chǎn)化之路亦有自主研發(fā)、引進吸收創(chuàng)新等多種路徑。生產(chǎn)裝置大型化和規(guī)?；l(fā)展趨勢，使攻關(guān)項目的技術(shù)難度越來越大，關(guān)鍵設(shè)備攻關(guān)必須緊跟而上。短期內(nèi)無法實現(xiàn)的技術(shù)，可以引進先進技術(shù)消化吸收，逐漸形成自己的技術(shù)特色。大型裝備對于安全性能要求很高，即便是有些設(shè)備國產(chǎn)化后，也一定要通過嚴格檢驗方能投入使用。