據(jù)機械工業(yè)聯(lián)合會統(tǒng)計，目前我國機械行業(yè)已有87％的企業(yè)設立了信息化機構，90％的企業(yè)制定了信息化規(guī)劃。隨著信息化的逐步推進，我國裝備工業(yè)規(guī)模迅速增長，國際地位不斷提高。目前，我國在常規(guī)發(fā)電裝備、港口機械、水泥成套設備、船舶等制造領域，已走在世界前列，與工業(yè)發(fā)達國家之間的差距正在逐步縮小。

“裝備工業(yè)是工業(yè)體系的核心和基礎，是實現(xiàn)工業(yè)化的基礎條件。推進裝備工業(yè)兩化深度融合，將促使信息技術滲透到裝備工業(yè)的各個層面，從產(chǎn)品、設計、制造、管理、業(yè)務流程到產(chǎn)業(yè)體系，有助于優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、提升產(chǎn)業(yè)價值鏈，從而促使我國裝備工業(yè)，乃至整個工業(yè)由大變強。”

隨著我國裝備產(chǎn)品數(shù)控化改造的逐步實施，數(shù)控機床等裝備的智能化程度不斷加深，裝備產(chǎn)品信息技術含量不斷提升，某些大型裝備技術水平與國外產(chǎn)品不相上下。

目前，我國已生產(chǎn)出具有國際先進水平的數(shù)控重型五軸聯(lián)動車銑復合機床，大型快速數(shù)控自動沖壓生產(chǎn)線也已成功運行。金切機床產(chǎn)值數(shù)控化率由2005年的36.3％提高到2010年的52.5％。此外，1.5萬噸級水壓機等重大產(chǎn)品和所需材料的研制成功，也體現(xiàn)了我國裝備制造產(chǎn)品信息化水平的不斷提高。

生產(chǎn)自動化、設計數(shù)字化軟件在裝備工業(yè)中得到了廣泛應用。一是在研發(fā)設計中使用了計算機輔助技術(CAX)，大大提高了設計精度和效率;二是使用了工藝流程規(guī)劃(CAPP)生產(chǎn)，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)的有序化，而且降低了傳統(tǒng)工藝流程規(guī)劃對于生產(chǎn)設計人員經(jīng)驗的要求，保障了工藝的最優(yōu)化和標準化;三是通過引進先進的信息化技術和信息化設備系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

文章來源：中國機床商務網(wǎng)