以高速、高精、復合、智能為特征的高檔數(shù)控機床共性和關鍵技術的缺失，使國內機床行業(yè)“低端混戰(zhàn)，高端失守”的狀況仍未得到根本扭轉。目前，進口產品占有國內高檔機床市場份額高達85%，而國產數(shù)控機床中附加值較低的簡單經濟型數(shù)控機床的占比為近70%。2008年，中國金屬加工機床進口金額為75.9億美元；盡管受金融危機影響，進口金額有所下降，但2009年的進口額仍達到59億美元。
　　
　　專家指出，目前世界機床的技術水平，是以生產促進數(shù)控機床單機為主流，今后20年內的發(fā)展，也仍將如此。在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡化的基礎上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機床工業(yè)在經歷了學習、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。
　　
　　行業(yè)內能夠為用戶提供成套、成線服務的企業(yè)很少，缺乏提供全套解決方案或承擔更為復雜的工程總承包項目能力。
　　
　　由于技術水平較為先進的FMS(柔性制造系統(tǒng))、CIMS(計算機集成制造系統(tǒng))產品研發(fā)成本高昂，研發(fā)難度太，企業(yè)的投入意愿不強，造成行業(yè)技術改造項目的產能目標過于龐大，技改項目產品的大型化、重型化趨勢明顯。這使得數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能部件發(fā)展嚴重滯后，成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”因素。目前，國產中檔數(shù)控系統(tǒng)的國內市場占有率約為30%，而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上需要進口。功能部件國內市場總體占有率為30%，高檔功能部件的市場占有率更低。臺灣地區(qū)品牌功能部件約占國內市場的50%，其余20%為歐盟及日本等品牌產品。而以代工為主要生產模式的結果，只能使企業(yè)維持簡單再生產的循環(huán)，無力發(fā)展自主技術。
　　
　　機床行業(yè)屬于技術密集、資金密集、人才密集的行業(yè)，具有產品門類多、品種多、批量小、個性化要求高、對生產經驗要求高、投資周期長等特點。而構建與之相適應的企業(yè)組織結構同樣是重要的。現(xiàn)階段，國內機床工業(yè)仍以國有企業(yè)為主，占比高達90%。而落后的傳統(tǒng)國有企業(yè)體制已經成為影響行業(yè)發(fā)展的重大體制性障礙。傳統(tǒng)的國有企業(yè)在經濟效益、技術創(chuàng)新和滿足市場需要方面，與其他類型企業(yè)相比，有明顯的差距，沉迷于規(guī)模的現(xiàn)象普遍存在。而掌握著更多資源，卻不能率先轉型、不能在技術引領上有更多作為的現(xiàn)實，造成行業(yè)內技術同構，低水平競爭，企業(yè)整體經濟效益低下。據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會對232家重點聯(lián)系企業(yè)的統(tǒng)計，2009年平均全員勞動生產率為14.3萬元，利潤率為6.2%。而這種盈利水平使技術創(chuàng)新幾成空談。而這種循環(huán)方式不能得到根本改變，機床行業(yè)提高國際競爭力將只是一種良好的愿望。