1 項目背景

　　目前，對國內(nèi)鋼鐵企業(yè)而言，如何實現(xiàn)高效、節(jié)能、 易維護、降成本、可持續(xù)發(fā)展并進一步增強市場競爭力， 是各鋼鐵企業(yè)乃至重工行業(yè)作為頭等大事來落實。而傳動 設(shè)備作為鋼鐵企業(yè)內(nèi)應用最多、耗電最大的負載，變頻器 在其中具有不可替代的地位。

　　鋼鐵行業(yè)對傳動要求較高，過去幾十年間，冶金行 業(yè)的變頻器均由進口品牌壟斷，而隨著鋼鐵行業(yè)的調(diào)整轉(zhuǎn) 型、國產(chǎn)品牌崛起，目前，推進國產(chǎn)化已成為重要趨勢。

　　2 客戶需求

　　線材是經(jīng)過軋機軋制后熱軋型材，主要是由鋼坯經(jīng)過 加熱爐 — 粗軋 — 中軋 — 預精軋 — 精軋 — 吐絲 — 冷卻運輸 — 收集等一系列工藝流程生成出來的產(chǎn)品。

　　在山西某大型鋼鐵集團一條線材生產(chǎn)線傳動裝置使用 年份較長，目前該變頻器超期服役急需更換，于是客戶提 出進行國產(chǎn)化替代，以滿足生產(chǎn)要求及節(jié)能降本增效。

　　3 英威騰控制方案

　　基于客戶的需求，英威騰推出GD800回饋整流+GD800 逆變+GD600逆變共直流母線多傳方案，整體方案具有高 效節(jié)能，易維護的優(yōu)勢。

　　(1)整流采用二套GD800回饋整流一備一用，通過 轉(zhuǎn)換開關(guān)切換。

　　(2)90KW(含)以上逆變采用GD800系列單元， 90KW以下逆變采用GD600系列單元。同時，通過分析 原有變頻器參數(shù)與接線圖，使英威騰逆變單元完美匹配原 變頻器的端口接線及DP通訊參數(shù)，真正實現(xiàn)無縫替換。

　　(3)整流直流母線與逆變之間的連接加裝熔斷器， 防止單臺逆變單元損壞影響整個系統(tǒng)運行，集卷區(qū)運轉(zhuǎn)小 車、托盤采用閉環(huán)控制實現(xiàn)精準定位。

　　4 英威騰方案優(yōu)勢

　　(1)在性能上：完美實現(xiàn)國產(chǎn)替換

　　? 通訊上可進行國產(chǎn)無縫替換;

　　? 對于托盤、運轉(zhuǎn)小車、芯棒電機采用閉環(huán)控制，實現(xiàn)精準定位，減少人工，完全滿足現(xiàn)場對變頻器頻繁正反 轉(zhuǎn)，高頻高轉(zhuǎn)矩的要求;

　　? 變頻器通訊部分的轉(zhuǎn)態(tài)字和控制字具有靈活自由組合功 能，可根據(jù)原變頻器的內(nèi)部自由功能塊正確配置相關(guān)功能。

　　(2)  優(yōu)化成本：成本降低50%

　　? 整流系統(tǒng)更換為回饋整流，節(jié)電大約30%以上，同 時降低生產(chǎn)成本約50%;

　　? 維護簡單，同樣的配置總體成柜尺寸比原來減少20%。

　　5總結(jié)

　　在冶金生產(chǎn)中，英威騰依托十幾年經(jīng)驗積累和努力開 拓，先后服務(wù)于國內(nèi)上百家鋼鐵企業(yè)，在鋼鐵行業(yè)燒結(jié)、 球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼、酸洗等工藝段均有成功應用， 不斷獲得高端大客戶的認可，成功實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代。未 來，英威騰也將不斷創(chuàng)新提升產(chǎn)品實力，為鋼鐵行業(yè)健康 可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。