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關(guān)于鐵路貨車脫軌自動(dòng)制動(dòng)閥試驗(yàn)設(shè)備的研制

時(shí)間:2008-12-03 09:03:00來(lái)源:fenghy

導(dǎo)語(yǔ):?鐵路貨車脫軌自動(dòng)制動(dòng)裝置是在車輛脫軌時(shí)能及時(shí)使主風(fēng)管連通大氣,使列車產(chǎn)生緊急制動(dòng),從而避免脫軌事故擴(kuò)大。目前70噸級(jí)新型鐵路貨車均有安裝。
鐵路貨車脫軌自動(dòng)制動(dòng)裝置是在車輛脫軌時(shí)能及時(shí)使主風(fēng)管連通大氣,使列車產(chǎn)生緊急制動(dòng),從而避免脫軌事故擴(kuò)大。目前70噸級(jí)新型鐵路貨車均有安裝。 1 脫軌制動(dòng)閥分解、檢修概述 1.1 脫軌制動(dòng)閥的分解、檢修工藝,應(yīng)按照鐵運(yùn)[2008]15號(hào)《鐵路貨車制動(dòng)裝置檢修規(guī)則》中3.6的規(guī)定執(zhí)行。 1.2 分解時(shí),閥蓋和閥體間的彈性圓柱銷3×10無(wú)法拔出時(shí),可將閥體在專用弧形卡具上卡緊后,緊固在臺(tái)鉆工作臺(tái)上。用Φ3mm鉆頭削去圓柱銷金屬,取出閥蓋,操作時(shí)注意鉆頭勿傷及閥蓋、閥體孔。 1.3 清除閥體內(nèi)外銹垢的方法,可在金屬除銹劑中浸泡,將除銹劑加熱至65℃效果更好。并用尼龍刷將作用桿等部件銹蝕層清除干凈。 2 制動(dòng)閥桿試驗(yàn)系統(tǒng)的構(gòu)成 2.1 硬件組成 試驗(yàn)裝置是對(duì)制動(dòng)閥桿在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn),制動(dòng)閥桿內(nèi)部通以壓力為650~700KPa的壓縮空氣,保壓1min,不漏泄為合格。試驗(yàn)裝置硬件由試驗(yàn)臺(tái)、工控計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)采集處理模塊、控制元件、電源、人機(jī)交互硬件等組成。 試驗(yàn)臺(tái)設(shè)兩個(gè)試驗(yàn)位,卡具采用快速30mm短行程風(fēng)動(dòng)裝置,并同步壓縮空氣通入。由程序控制電磁閥,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卡裝與測(cè)試,并顯示或打印試驗(yàn)結(jié)果。 為了實(shí)現(xiàn)快速定位與卡裝,在風(fēng)缸底座上設(shè)O型密封圈并定位銷,使制動(dòng)閥桿法蘭螺栓孔直接落入定位銷,閥桿法蘭密封面則與O型圈壓緊時(shí)密封,制動(dòng)閥桿法蘭上圓周面靠風(fēng)缸壓力壓緊。閥桿進(jìn)行漏泄試驗(yàn)時(shí),閥桿外表面涂抹檢漏劑,人工進(jìn)行觀察,與微機(jī)試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。 風(fēng)缸壓力釋放后,對(duì)開式卡爪對(duì)開,可把制動(dòng)閥桿自由取出,進(jìn)行下一次試驗(yàn)。 2.2 系統(tǒng)軟件 用VC++構(gòu)建主控程序,顯示用于人機(jī)交互的主控界面,實(shí)現(xiàn)全部操作功能和串行通信。功能包括:自動(dòng)測(cè)試、手動(dòng)(夾緊、排風(fēng))、設(shè)備校驗(yàn)、打印等。并顯示動(dòng)態(tài)壓力曲線,輸出試驗(yàn)結(jié)果。 3 微機(jī)控制方案 用MFC構(gòu)建微機(jī)控制主程序框架,建立起對(duì)話框類的事件和方法,串口通信采用Microsoft提供的通信組件MSCOMM,并引入OnTimer和OnComm消息循環(huán)。微機(jī)與單片機(jī)規(guī)定握手協(xié)議,定時(shí)收發(fā)數(shù)據(jù)。在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi),函數(shù)LeakCheck()對(duì)接收到的壓力值與初值進(jìn)行比較,判定試驗(yàn)過(guò)程是否合格。 4 單片機(jī)測(cè)控系統(tǒng)原理 采用8052單片機(jī)并擴(kuò)展32K片外RAM,串行通信用MAX232芯片,波特率9600bit/s,8數(shù)據(jù)位,無(wú)校驗(yàn)位,1個(gè)停止位。擴(kuò)展16個(gè)I/O口以控制動(dòng)作元件。 模數(shù)轉(zhuǎn)換采用測(cè)量精度較高的MAX197模塊,8個(gè)獨(dú)立的模擬輸入通道,0~+5V量程,12位數(shù)據(jù)輸出。也可采用AD574A模塊,同樣12位數(shù)據(jù)輸出。單片機(jī)匯編程序流程如圖4。 壓力傳感器單元采用RL-P-K系列擴(kuò)散硅壓力變送器,0~1MPa表壓,輸出0~+5V,供電24VDC。 空氣分配元件采用2630系列雙電控電磁換向閥,二位四通,工作壓力0.2~1Mpa,電源電壓DC24V。 5 測(cè)試精度分析 5.1 壓力變送器精確度 選取線性+遲滯+重復(fù)性〈±0.5%FS,靈敏度2.5mV/V,工作溫度范圍-10℃~+50℃,熱零點(diǎn)與熱靈敏度偏移±0.2%FS/10℃。 5.2 模數(shù)轉(zhuǎn)換精度 MAX197的A/D分辨率是12位,1/2LSB線性度,換算分辨壓力值為0.5KPa,每模擬通道6μs轉(zhuǎn)換時(shí)間,輸入量程選0~+5V。 綜合精度可以滿足測(cè)試精度要求。 6 主要性能特點(diǎn) 測(cè)量分辨率 0.5KPa; 電壓 AC220V; 功率 150W; 工作溫度 -20℃~+65℃; 環(huán)境濕度 <75% 。 采用數(shù)字化測(cè)試和微機(jī)自動(dòng)控制,符合鐵路貨車部件檢修、試驗(yàn)的發(fā)展要求。用戶操作簡(jiǎn)單,試驗(yàn)結(jié)果顯示在屏幕上,提高了試驗(yàn)的準(zhǔn)確與可靠性。 7 結(jié)束語(yǔ) 該設(shè)備自動(dòng)化程度高,保證了脫軌自動(dòng)制動(dòng)閥的檢修質(zhì)量,避免因制動(dòng)閥桿檢查不徹底,裝車后發(fā)生漏泄導(dǎo)致返工的結(jié)果。

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