機座作為電機的關鍵零部件，其結構的合理性及加工的工藝性對電機的性能影響較大；電機的掃膛、低頻電磁聲、振動等不適宜性大多與機座的加工有關。因而，應結合電機的性能要求合理選擇機座結構并按照技術要求加工，以減少和消除因機座加工導致的不符合因素。Ms.參今天對電機機座類型及一些最基本技術要求進行整理并與大家分享。

電機機座基本類型

●按照機座是否導磁，可分為導磁與非導磁機座。導磁機座用于直流電機和轉樞式同步電機。非導磁機座用于異步電機、轉極式同步電機和其它具有疊片式定子鐵心的電機。

●按照機座坯件的不同，可分為焊接與鑄造機座。焊接機座由鋼材焊接而成。鑄造機座可用鑄鋼、鑄鐵或鋁合金鑄造；導磁機座幾乎都采用鑄鋼或鋼板焊接結構。

●非導磁機座一般都采用灰鑄鐵。鑄鐵機座成本較低，加工方便，它的機械強度可以滿足一般中小型電機的要求。只有在機械強度要求很高的情況下，如防爆電機與艦用電機，才采用高強度鑄鐵或鑄鋼機座。

●小型交流電機和微型電機，近年來逐漸采用鋁硅合金或鋁鎂合金壓鑄成的機座。該結構的特點是鋁合金可以直接鑄在定子鐵心上，機座內圓不必加工，省去一些緊固件，還能使小型電機輕量化。其缺點是鋁合金的材料價格較高、機械強度較弱、耐磨性較差。

●對于大型電機，由于產量小、電機重量較大，已普遍采用型鋼和鋼板焊接機座。與鑄鐵機座比較起來，在同樣的機械強度和結構剛度條件下，焊接機座的重量較輕。焊接時，不需要特殊的模具，相對而言，成本較低，又可縮短生產周期，也可以滿足電機的個性化形狀的要求。

●按照機座結構的不同，可分為整體型機座與分離型機座。

分離型機座的結構剛度較弱，加工工時又較多，裝配不當也會導致整機不符合要求。但其獨有的優(yōu)點是安裝和檢修方便，設計合理時裝配精度、結構剛度等問題就不再是制約因素。

整體型機座采用的相對較多，斷面一般設計成圓筒形。機座下部有兩個或四個底腳，供電機安裝使用。圓筒形機座的工藝性最好，但對于某些電機，因外形尺寸受到某種條件的限制，又要求盡可能提高功率時，機座斷面常設計為多邊形，以充分利用空間位置。多邊形機座制造較復雜，加工成本也增加。

●其它分類方法。按照防護和冷卻方式的不同，可把機座分為開啟式、防護式、封閉式和防爆式等。封閉式和防爆式機座的外表面一般帶有散熱片，其它機座則不帶散熱片。按照有無底腳，可分為帶底腳（如B3和B35）和不帶底腳（如V1和B5）機座。

機座加工技術要求

機座需要加工的部位主要包括兩端止口、端面、內圓、底腳平面、底腳孔、固定端蓋、出線盒與吊運的螺栓等。對于分離型機座，還需要加工拼合面、拼合螺孔和銷孔等。機座加工時應滿足的技術要求基本可以歸結為以下內容。

●各加工部位的尺寸精度和粗糙度應符合圖紙規(guī)定。其中兩端止口和內圓的精度與粗糙度要求都較高，中心高尺寸精度也要準確。

●各加工面的形位公差應符合圖紙規(guī)定。其中兩端止口與內圓的同軸度、兩端面對軸心線的端面圓跳動是機座加工的關鍵。特別強調：如未規(guī)定形位公差，則其最大值與最小值應在尺寸公差范圍之內；底腳平面應與軸心線平行。

●底腳孔對機座中心線的距離應左右對稱，且符合規(guī)定公差。

●導磁機座加工后，磁軛各部分的厚度應均勻。磁極孔的分度應該相等，其位置須符合圖紙規(guī)定。

●分離型機座的拼合面要求接合穩(wěn)定，定位可靠，拆后重裝時仍能達到原來要求。