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注塑機的工作循環(huán)：

1）鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確{TodayHot}認無異物存在下，系統(tǒng)轉為高壓，將模板鎖合（保持油缸內壓力）。
2）射臺前移到位：射臺前進到指定位置（噴嘴與模具緊貼）。
3）注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。
4）冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。
5）冷卻和預塑：模腔內制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束。
6）射臺后退：預塑結束后，射臺后退到指定位置。
7）開模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）
8）頂出：頂針頂出制品。

 

1）一體化結構，自帶工頻/節(jié)電運行轉換開關，確保在系統(tǒng)故障時，人工切換，不影響生產。
2）控制油泵電機：45KW+45KW+45KW
3）變頻器功率：45KW （其中IGBT最大電流300A）
4) 數(shù)量：30 臺
5）變頻器控制方式：無速度傳感器矢量控制變頻器
6）瞬間沖擊電流可達300%，確保在注射等重負載下不跳閘。
7）散熱方式：水冷卻（電控箱全封閉設計，防塵，防油污）
防護等級：IP54
8）信號輸入方式：0-1A（壓力比例）， 0-2A（流量比例）兩路輸入，積分運算輸出。
9）自帶有功功率表
10）變頻控制單件注塑工件時間比工頻運轉慢0.2秒
11）節(jié)電率（不同工藝）：30%-50%

 

    ZH600通用變頻器，對于紡織機械、塑料機械、食品機械、電工機械、數(shù)控機床、陶瓷機械、橡膠機械、制藥機械、印刷機械、拉絲機械等行業(yè)來說，該傳動為理想選擇。