產(chǎn)品頻道

根據(jù)工件的輪廓形狀，按對應(yīng)的按鍵直接輸入加工圖形和填寫尺寸參數(shù)的編程方式。由于不用記任何代碼，只需按照工件輪廓輸入，不用專門學(xué)習(xí)，只要有車工經(jīng)驗(yàn)，一看即懂。由于采用了圖形符號表示加工動作，所以對于在程序中查找和修改某部分的尺寸特別容易。在加工過程中可以動態(tài)顯示正在加工的圖形和位置。支持直徑、半徑、角度、距離、螺紋……等的坐標(biāo)直接輸入，不需用戶計(jì)算加工尺寸，系統(tǒng)會自動生成每個圖形的尺寸。

本圖形編程數(shù)控系統(tǒng)是一種易學(xué)易用，便于修改調(diào)式的數(shù)控車床編程系統(tǒng)，是數(shù)控車床的革命。

1、用圖形描述加工路徑，不需要記加工代碼一學(xué)即會，而G代碼要記住每種動作的代碼，初學(xué)者要查代碼才能編程。

2、取消對一般初學(xué)者非常難理解的正負(fù)數(shù)概念，用直觀的前后左右表示移動方向。而G代碼編程的方向移動必需要用戶建立坐標(biāo)的概念還要記住直角坐標(biāo)的方向，所以加大了對用戶素質(zhì)的要求。

3、一頁可以顯示48個動作，想修改那個動作只需把光標(biāo)移到該動作的位置按確認(rèn)可以對該動作的參數(shù)修改，而G代碼編程要翻很多頁和很熟代號才能找到對應(yīng)的動作進(jìn)行修改。

4、對特殊的動作按對應(yīng)的鍵（一個鍵）完成編程。而G代碼要用幾個代碼才能完成編程。而且不能實(shí)現(xiàn)絲桿與開關(guān)量獨(dú)立同步(即數(shù)控動作與液壓動作的互動)，影響了機(jī)床的效率。

5、對刀功能特殊處理完全不用用戶計(jì)算，連加減運(yùn)算都不需要。獨(dú)創(chuàng)自動試車功能，用直徑和端面距離代替機(jī)床坐標(biāo)，只要輸入實(shí)測直徑值誤差自動計(jì)算記錄到系統(tǒng)中。(經(jīng)過實(shí)際測試，對一把刀時間在不用手輪的情況下平均只需一分鐘。)