產(chǎn)品頻道

自動化技術(shù)需求正不斷增長：由于承擔(dān)分散任務(wù)的互聯(lián)工廠與 整體流程鏈各要素的關(guān)系將更加復(fù)雜， 因此使得用戶難以處理復(fù)雜、分散的架構(gòu)。將標(biāo)準(zhǔn)自動化與安全技術(shù)相融合可形成便于集中查看所有構(gòu)件的通用解決方案。

    流程的動態(tài)性日益明顯; 隨著生產(chǎn)力要求越來越高，受控訪問的需求也越來也大，這使自動化技術(shù)發(fā)生潛移默化的變化。目前，大多數(shù)自動化解決方案的突出特點在于獨立單一功能特性，即安全技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)控制技術(shù)、可視化技術(shù)和運動控制系統(tǒng)均為獨立系統(tǒng)。大量系統(tǒng)和架構(gòu)增加了工廠控制的復(fù)雜性。

    目前的趨勢是將自動化和安全性融入一個控制架構(gòu)，達(dá)到清晰明了和節(jié)省成本的目的。這種混合結(jié)構(gòu)正在逐漸形成，在使用分散型外圍設(shè)備最大程度減少布線時尤為明顯。

    皮爾磁的PSS 4000自動化系統(tǒng)便于創(chuàng)建覆蓋同等范圍的自動化和安全性相關(guān)任務(wù)的自動化解決方案，同時仍然具備易操作性。PSS 4000的核心理念是將標(biāo)準(zhǔn)自動化與安全性相融合。將程序分布到不同控制系統(tǒng)時通常會增加復(fù)雜性，而使用PSS 4000可避免受到這種困擾并獲得分散控制結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢。簡化操作的同時加強了模塊化和可重用性。

統(tǒng)一分配控制功能

    傳統(tǒng)自動化使用獨立、集中控制系統(tǒng)監(jiān)控工廠或機器并處理所有信號，而PSS 4000可統(tǒng)一分配控制功能。流程或控制數(shù)據(jù)、故障安全數(shù)據(jù)和診斷信息可通過安全、實時以太網(wǎng)協(xié)議SafetyNET p 實現(xiàn)交換與同步。因此，在處理各程序段時控制功能沒有什么區(qū)別。與集中控制系統(tǒng)不同，在一個集中式項目中用戶可以實時分配一個用戶程序。可通過PAS4000軟件工具的集中化項目來配置、編程和診斷所有網(wǎng)絡(luò)用戶，實現(xiàn)整個項目的簡單化且規(guī)范化。

    具體來說，PSS 4000自動化系統(tǒng)包含軟硬件構(gòu)件，如實時以太網(wǎng)SafetyNET p和針對不同領(lǐng)域的各種程控編輯器以及它們的面向應(yīng)用的功能塊。

可擴展控制系統(tǒng)

    硬件包含各種性能等級的控制系統(tǒng)。PSSuniversal PLC控制系統(tǒng)是PSS 4000自動化系統(tǒng)的“全能型控制器”，適合大型分散式工程，如用于生產(chǎn)線或過程行業(yè)，另外也適合過閘系統(tǒng)或裝載系統(tǒng)等特殊應(yīng)用。它們作為可程控邏輯控制器，結(jié)合其他組件共同提供新型解決方案。因此，安全記錄并監(jiān)控位置和速度成為可能。

    PSSuniversal multi控制系統(tǒng)在系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中可作為小型控制系統(tǒng)與PSSuniversal PLC或PSSuniversal I/O配合使用或獨立裝置。由于屬于開放式控制系統(tǒng)，因此可用在現(xiàn)有的自動化結(jié)構(gòu)中。PSSuniversal multi適合獨立機器或小型互聯(lián)工廠。

    第三設(shè)備級PSSuniversal I/O用于分散聯(lián)網(wǎng)并現(xiàn)場傳輸安全相關(guān)和非相關(guān)信號。外圍設(shè)備模塊間微小的間隔尺寸可以低成本滿足I/O需求的應(yīng)用，同時具備高度靈活性。無論性能等級如何，都可通過SafetyNET p實時連接所有用戶。

軟件：在一個界面下實現(xiàn)安全性和標(biāo)準(zhǔn)性

    將功能轉(zhuǎn)移給軟件為用戶提供了靈活性和可擴展性，減少硬件種類并簡化自動化解決方案的維護與診斷?？墒褂檬熘腎EC 61131-3 PLC語言為自動化任務(wù)編程。但是，編程軟件的安全性將是個問題，用戶可以使用封裝且需要取得認(rèn)證的功能塊進行程序配置。如果用戶想使用整個編程語言的靈活功能，就要經(jīng)歷艱難且復(fù)雜的軟件開發(fā)和驗證過程，才能符合安全規(guī)范并逐漸達(dá)到專業(yè)水平。

    因此，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)自動化與安全性相融合，即便安全功能已經(jīng)過編程，也可以全面使用熟知的PLC控制系統(tǒng)語言?？刂葡到y(tǒng)制造商需要規(guī)定的安全相關(guān)指令集的排除情況越少，功能限制就越少。

    PSS 4000憑借PAS4000平臺克服了這些難題，因為其提供的各種編輯器和模塊可用于自動化和安全相關(guān)任務(wù)。設(shè)計工程師可使用簡單且基于模塊的程序編輯器PASmulti 。PASmulti 還提供了整套已認(rèn)證軟件模塊庫，實現(xiàn)位置檢測或通用功能。例如用戶可將自己的緊急停止功能添加到自己的軟件模塊中。PAS4000還為專業(yè)編程人員提供了指令列表（IL）和結(jié)構(gòu)化文本（STL）編輯器。不同的是，面向EN/IEC 61131-3 語言的PAS STL 和 PAS IL編輯器被TÜV Süd首次歸為工業(yè)自動化領(lǐng)域的LVL（有限可變語言），因此可滿足創(chuàng)建安全相關(guān)用戶軟件的所有要求，具體按照EN/IEC 62061和 EN ISO 13849-1等應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    圖形程序編輯器的編程環(huán)境與按照EN/IEC 61131-3設(shè)計的編輯器的環(huán)境相似，因此便于操作。例如，用戶在PAS IL中面向標(biāo)準(zhǔn)或安全相關(guān)功能編寫的定制軟件模塊可輕松轉(zhuǎn)移給PASmulti。因此，可明確架構(gòu)包含各種編輯器軟件構(gòu)件的復(fù)雜項目。

通信：一個協(xié)議適合所有數(shù)據(jù)

    強大的通信網(wǎng)絡(luò)是使獨立機器和工廠要素模塊化的前提條件，以形成可自主或組合作業(yè)的裝置。PSS 4000的重要構(gòu)成是連接實時以太網(wǎng)SafetyNET p，可實現(xiàn)所有控件聯(lián)網(wǎng)并傳輸安全相關(guān)和非相關(guān)數(shù)據(jù)。SafetyNET p可通過物理混合但邏輯獨立的方式在系統(tǒng)內(nèi)傳輸安全相關(guān)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)控制信息，無需反饋。SafetyNET p按照IEC 61508的要求通過SIL 3認(rèn)證，因此適合通過安全通信保護操作和維護人員的應(yīng)用。

    為簡化安裝，SafetyNET p 可通過開關(guān)或防火墻等標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)IT基礎(chǔ)架構(gòu)構(gòu)件實現(xiàn)易操作性。還可重復(fù)使用現(xiàn)有面向SafetyNET p的以太網(wǎng)基礎(chǔ)架構(gòu)或與現(xiàn)有以太網(wǎng)通信并行操作。

現(xiàn)成應(yīng)用模塊減少工程作業(yè)

    大量不同模塊也可被添加到PSS 4000自動化系統(tǒng)中，供各行業(yè)使用。皮爾磁已經(jīng)考慮到了這種趨勢。針對沖壓技術(shù)的特殊要求，皮爾磁開發(fā)了安全電子旋轉(zhuǎn)凸輪裝置PSS 4000，極大簡化了機械壓機操作，并且無需人工安裝凸輪，只要通過軟件設(shè)置成參數(shù)即可。

    針對安全性被視為整體工廠/機器功能的重要構(gòu)成部分，可實施符合工廠生產(chǎn)力和可用性要求且簡潔明了的自動化解決方案。通過使用PSS 4000，客戶只需一個系統(tǒng)、一種通信模式和一個工具就能應(yīng)對所有自動化任務(wù)。簡化操作的同時提高了可復(fù)用性。

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