產(chǎn)品頻道

簡介：同步升降器是在原升降立柱上的升級產(chǎn)品，為實現(xiàn)各種工作平臺的升降而開發(fā)的一種產(chǎn)品，伸縮范圍大，運行平穩(wěn)，兩臺或三臺升降立柱能同升同降、速度均勻的運行。做到兩個或三個升降立柱同升同降的效果。 工作循環(huán)...

簡介： 汽車連接器是汽車上重要零配件，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)由于組裝不到位而出現(xiàn)次品，從而導(dǎo)致整車上出現(xiàn)接線不良等問題。連接器生產(chǎn)廠家要求對連接器自動化組裝過程進行檢測，將次品剔除。

簡介： ·精度設(shè)定：按著缺陷面積大小可以設(shè)定多個精度檔次，各個精度檔次的閥值可以由客戶自由設(shè)定?！骿ing：檢測到缺陷后，報jing燈會在0.1 秒之內(nèi)閃爍，并發(fā)出報jing的聲音。

簡介： 基于CCD圖像識別技術(shù)的轉(zhuǎn)子表面缺陷自動檢測技術(shù)是光學(xué)、數(shù)字圖像技術(shù)、計算機技術(shù)、軟件技術(shù)以及自動化技術(shù)多學(xué)科高新技術(shù)的綜合。

簡介： 在布匹的生產(chǎn)過程中，像布匹質(zhì)量檢測這種有高度重復(fù)性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成,在現(xiàn)代化流水線后面常常可看到很多的檢測工人來執(zhí)行這道工序,給企業(yè)增加巨大的人工成本和管理成本的同時

簡介： 軸承密封圈具有防止油脂起火、避免經(jīng)常加油且結(jié)構(gòu)簡單等特點，在軸承上被廣泛使用。軸承密封圈自動化檢測設(shè)備是基于軸承密封圈產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對現(xiàn)有勞動力密集的人工品質(zhì)檢測工藝環(huán)節(jié)進行自動化改造，通過研究...

簡介： 　近年來，各生產(chǎn)企業(yè)通過技術(shù)改造，使軸承生產(chǎn)上采用了自動化單機或自動化生產(chǎn)線，并向現(xiàn)代化邁進，但唯有表面缺陷檢測與剔除仍采用人工目測方法，不僅效率低，而且可靠性差，因此各企業(yè)急需自動檢測儀器，替代...

簡介： 振皓IC芯片字符檢測系統(tǒng)簡單設(shè)定后，可檢測IC芯片印字錯誤、內(nèi)容錯誤、圖像錯誤、方向錯誤、漏印、表面缺陷，對被測物表面進行高速及自動拍照后，數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C進行處理，找出有缺陷產(chǎn)品。

簡介： 內(nèi)螺紋尺寸測量系統(tǒng)是基于精密內(nèi)螺紋產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，采用機器視覺技術(shù)，綜合圖像處理、模式識別等相關(guān)方法，搭建了一種面向柔性自動化生產(chǎn)線的內(nèi)螺紋尺寸測量系統(tǒng)，替代現(xiàn)有的人工尺寸測量。本系統(tǒng)實現(xiàn)精密內(nèi)...

簡介： 此套系統(tǒng)可以避免人工生理/心理因素的影響，檢測結(jié)果具有一致性，且不受外界因素(如日光燈等)的干擾，檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性，是連接器生產(chǎn)走向精密化，自動化的必備設(shè)備。

簡介： 振皓科技鏡座組件檢測系統(tǒng)采用機器視覺檢測替代人工檢測，通過移動采集鏡座組件圖像，運用圖像識別算法識別各種缺陷。該系統(tǒng)可實現(xiàn)對鏡片封裝溢膠、排氣孔堵塞、鏡頭內(nèi)部或鏡片表面有異物等不良現(xiàn)象進行檢測，適...

簡介：在面對國內(nèi)勞動力成本不斷提高、“招工荒、招工難”的現(xiàn)狀、對7寸電容觸摸屏產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來越高和訂單供不應(yīng)求的挑戰(zhàn)，振皓科技研究設(shè)計7寸電容觸摸屏檢測設(shè)備，替代人工檢測，降低生產(chǎn)成本，進而提高公司的...

簡介： 觸摸屏蓋板玻璃檢測設(shè)備技術(shù)功能指標(biāo)說明：·一次性完成觸摸屏蓋板玻璃正反雙面的檢測；·識別觸摸屏蓋板玻璃表面是否有崩邊、劃傷、鋸齒等缺陷；

簡介： 振皓自動化針對目前國內(nèi)觸摸屏企業(yè)在檢測方面面臨的問題，采用機器視覺技術(shù)，結(jié)合圖像處理技術(shù)，搭建了一種面向柔性自動化生產(chǎn)線的觸摸屏玻璃外觀缺陷檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)可檢測觸摸屏玻璃崩邊、劃傷、鋸齒等缺陷。

簡介： 窄帶濾光片表面缺陷自動化檢測設(shè)備是基于窄帶濾光片的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對現(xiàn)有勞動力密集的人工品質(zhì)檢測工藝環(huán)節(jié)進行自動化改造，通過研究設(shè)計一款窄帶濾光片表面品質(zhì)自動化檢測和分揀設(shè)備來替代人工檢測

簡介： 直齒錐齒輪檢測設(shè)備性能指標(biāo)：a)能實現(xiàn)直齒錐齒輪全齒面360度全方位外觀缺陷檢測；

簡介： 傳統(tǒng)的齒輪廠商，在斜齒輪的生產(chǎn)過程中，外觀缺陷檢測主要還是依靠人工的方式進行，質(zhì)檢人員通過肉眼的方式逐一對齒輪表面和側(cè)面進行檢測，手工將良品和不良品進行逐一分揀

簡介：IR-Cut　filter表面缺陷自動化檢測設(shè)備是基于濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對現(xiàn)有勞動力密集的人工品質(zhì)檢測工藝環(huán)節(jié)進行自動化改造

簡介：自動化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代鋁加熱片制造工藝中極其重要的組成部分。在鋁加熱片生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應(yīng)用，視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。

簡介：振皓方塊磁材產(chǎn)品批量檢測系統(tǒng)，針對磁材尺寸參數(shù)，利用視覺檢測技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測方式，能實現(xiàn)對不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動、非接觸、高精度的檢測，進而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。