越來越多的薄膜生產(chǎn)企業(yè)開始使用高幅寬、速度更快的生產(chǎn)線，以降低成本、提高生產(chǎn)效率。然而依靠傳統(tǒng)的人工檢測難以適應(yīng)高速的薄膜生產(chǎn)線，容易產(chǎn)生漏檢造成質(zhì)量損失，因此薄膜瑕疵在線檢測系統(tǒng)成為高速薄膜生產(chǎn)線中不可或缺的檢測設(shè)備。
    薄膜瑕疵在線檢測系統(tǒng)用于檢測各類薄膜產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中表面出現(xiàn)的污點、蚊蟲、孔洞、雜質(zhì)等常見缺陷,系統(tǒng)可以在生產(chǎn)過程中及時的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面出現(xiàn)的疵點 信息，實時反映生產(chǎn)線表面的缺陷信息，并進行瑕疵分類處理，完全取代人工肉眼進行瑕疵檢測。大大的節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，保證了薄膜的質(zhì)量。
 
【系統(tǒng)特點】
    量身定制的專用系統(tǒng)：MVC薄膜瑕疵建安處系統(tǒng)是充分對客戶進行調(diào)研，根據(jù)車速、幅寬、塑料薄膜品種、最小檢測要求為其量身定制的。也就是說，創(chuàng)視力求以專用的相機和專用的長效光源，并根據(jù)客戶樣品測試分析出最合理的解決方案以達到性價比的最優(yōu)化。
    實時檢測：MVC薄膜瑕疵檢測系統(tǒng)的安裝位置一般在卷取部之前，可以實現(xiàn)24小時不間斷進行檢測、識別和分類顯示各種薄膜表面缺陷，對任何高速和寬度的生 產(chǎn)線都可以100%地實現(xiàn)實時在線檢測。操作人員可以即時觀測到缺陷的圖象，并可根據(jù)系統(tǒng)準確提供的缺陷位置信息，在后續(xù)生產(chǎn)過程中實時進行剪切或修復缺 陷等措施。
    自動精準定位：系統(tǒng)具有標記打印器以用來指示缺陷的準確位置，操作人員可以根據(jù)需要對要處理的缺陷做標記，復卷操作人員可以手動地將復卷機停在缺陷處對缺 陷處進行修復。另外，可以通過調(diào)用存儲的塑料薄膜缺陷記錄，反向復現(xiàn)并與傳動實現(xiàn)聯(lián)鎖，從而使復卷機能夠準確自動地停在塑料薄膜缺陷處，以便進行修復。
    易于維護：基于以太網(wǎng)的構(gòu)架和模塊化的控制單元，實現(xiàn)遠程系統(tǒng)更新維護，從而保證了整個系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。另外，該系統(tǒng)人性化的外安裝結(jié)構(gòu)及合理布局，也使維護變得更方便。
    操作方便：MVC薄膜瑕疵檢測系統(tǒng)具有友好的中文界面，易操作，同時系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)商的要求進行硬件和軟件上的升級，從而幫助生產(chǎn)商提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)國際市場要求。
 
【性能指標】
     檢測對象：PET薄膜、PE薄膜、BOPP薄膜、PVA薄膜、PA薄膜、CPP薄膜、PVC薄膜、PC薄膜、鐳射膜、鋰電池鋁塑膜、太陽能背板膜、光學薄膜等；
    檢測內(nèi)容：孔洞、異物、臟點、條紋、破損、邊裂、皺折、劃痕、暗斑、亮斑等常見缺陷;
    檢測速度：根據(jù)實際的生產(chǎn)線速度設(shè)定;
    檢測幅寬：根據(jù)實際的生產(chǎn)線幅寬設(shè)定;
    檢測精度：0.1mm*0.1mm(根據(jù)相機的配置決定);
    處理辦法：截圖聲光報警、瑕疵自動分類、自動記錄位置、圖片保存及檢索;
檢測方法：背打光;
其它配置：打標機（可選）；
 
【系統(tǒng)原理】
      MVC薄膜瑕疵檢測系統(tǒng)使用“背光” 成像方式，通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機進行實時同步掃描，將采集到的數(shù)據(jù)運用專利發(fā)明技術(shù)—MVC多功能圖像處理軟件—進行實時檢測，并對孔洞、異物、 臟點、條紋、破損、邊裂、皺折、劃痕、暗斑、亮斑等常見缺陷進行分類和處理，其結(jié)構(gòu)原理圖如下：