【產(chǎn)品背景】

    現(xiàn)代鈑金制造業(yè)越來越趨于多品種、小批量生產(chǎn)，如何提高生產(chǎn)效率保證產(chǎn)品品質(zhì)，是鈑金制造企業(yè)一直在追求的目標。鈑金加工下料檢測和首件檢測至關(guān)重要，傳統(tǒng)的檢測方法如：游標卡尺、卷尺等檢測手段無法實現(xiàn)現(xiàn)代化制造工廠對質(zhì)量控制的要求，嚴重制約制造業(yè)的發(fā)展。    

    近些年來，隨著機器視覺技術(shù)的日益成熟，利用機器視覺進行尺寸測量為整個制造業(yè)的發(fā)展注入了新的活力，解決了制造業(yè)零件尺寸檢測無法實現(xiàn)智能化的瓶頸。

【產(chǎn)品簡介】

    無錫創(chuàng)視新科技有限公司完全自主設(shè)計研發(fā)的MVC視覺測量系統(tǒng)，我們稱之為“鈑金測量儀”，它采用攝影圖像測量技術(shù)，集光學(xué)、電子、計算機圖像處理技術(shù)于一體的高精度、高效率、高可靠性的精密測量儀器。     

   鈑金測量儀能夠?qū)α慵亩S幾何參數(shù)（如：長度、寬度、弧度、直/半徑、角度、孔距等）進行非接觸式的微米級測量。它有效地解決了人工測量偏差和一次成像范圍測量精度的矛盾，測量速度是傳統(tǒng)測量儀器的10倍及以上，大幅提高了測量效率和測量精度，消除人為誤差，實現(xiàn)了零件精密測量的自動化和智能化。是目前測量速度最快、運行成本最低、最可靠的零件二維尺寸測量系統(tǒng)。

【產(chǎn)品優(yōu)勢】

    大幅縮短測量時間:MVC鈑金測量儀從獲取零件到后期處理時間只要一分鐘左右，不管是多么復(fù)雜的零件，所有尺寸一次獲取，是傳統(tǒng)人工檢測的10倍以上；

    消除認為誤差:MVC測量系統(tǒng)自動進行點、線、邊緣撲捉，測量精度不受人為因素影響；

    測量數(shù)據(jù)應(yīng)用簡便:MVC鈑金測量儀可導(dǎo)入零件CAD圖紙進行貼合比對，自動生成偏差圖輸出檢測報表，支持多種文件格式輸出并進行打??；

    操作簡單:只需將零件放置在測量平臺任何位置，進行軟件測量操作，任何車間人員都可以操作；

    全面檢測:MVC鈑金測量儀實現(xiàn)對零件輪廓的全面檢測，實現(xiàn)每一加工批次進行100%首件和尾件檢測，確保不合格品進入下一道工序；

    對環(huán)境要求寬松:可放在加工車間配合機床配套使用。

【特色功能】

    一鍵測量:不管多么復(fù)雜輪廓的平面零件，均可一次獲取所有尺寸，和基準CAD圖紙進行比對加工偏差或缺失一目了然直觀顯示；

    虛擬卡尺:只需要通過鼠標點擊需要測量的相關(guān)輪廓，即使是那些常規(guī)手段很難直接測量的項目即刻獲取測量結(jié)果；

    逆向測量:逆向工程是在沒有零件CAD圖紙的情況直接獲取零件輪廓進行擬合可獲取相應(yīng)的CAD圖形文件；

    拼接測量:對于超出測量平臺范圍的超大零件,MVC可采用拼接測量方法，即對零件分成兩部分，分別進行圖像攝取，然后選擇拼接基準對兩部分零件圖像進行自動拼接，再進行測量；

    圖紙檢查:MVC測量系統(tǒng)對CAD圖紙具有自動檢查功能，如輪廓不封閉、多余輪廓、多余線段、標注不規(guī)范等進行自行判斷，同時在零件圖上標紅，以便人工做出處理；

    測量報表:通過與基準CAD圖紙標注尺寸進行比對生成尺寸檢測報告，檢測結(jié)果一目了然。