【產(chǎn)品概述】

本產(chǎn)品采用最新微電子技術(shù)和最先進(jìn)的液體流量計(jì)量控制技術(shù)，集機(jī)、電、氣、液體流量計(jì)量技術(shù)、計(jì)算機(jī)通訊控制技術(shù)于一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、便于安裝調(diào)試，計(jì)量準(zhǔn)確度高，抗干擾能力強(qiáng)，工作穩(wěn)定可靠，可廣泛應(yīng)用于食用油、潤(rùn)滑油、酒廠、化工、油漆、食品等行業(yè)的液體中、小包裝的定量灌裝。

本產(chǎn)品采用獨(dú)特的實(shí)時(shí)溫度跟蹤技術(shù)，大范圍跟蹤被測(cè)介質(zhì)的溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)密度的實(shí)時(shí)補(bǔ)償，徹底避免了因介質(zhì)溫度變化而影響灌裝準(zhǔn)確度，確保對(duì)液體的高精度自動(dòng)定量灌裝，此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。我們將該技術(shù)應(yīng)用于液體灌裝領(lǐng)域，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，是液體灌裝領(lǐng)域的一次革命。這不同于國(guó)內(nèi)其他廠家生產(chǎn)的灌裝（包裝）設(shè)備，他們采用體積式計(jì)量方式，多數(shù)選用注塞式流量計(jì)或羅茨流量計(jì)，計(jì)量方式落后，計(jì)量準(zhǔn)確度較低，根本不能解決灌裝液體的體積隨溫度的變化而變化從而影響計(jì)量精度的問(wèn)題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)在高精度定量灌裝的要求。

本產(chǎn)品采用智能雙流速灌裝技術(shù)，灌裝前期用大流灌裝，后期用小流灌裝，確保灌裝液體不起泡、不冒溢；采用變頻調(diào)速技術(shù)，大流灌裝時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)速快；小流灌裝或不灌裝時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)速慢，既能保護(hù)電機(jī)，又能節(jié)能降耗，便于不同瓶型的灌裝速度調(diào)整；采用防滴漏油嘴及真空回吸技術(shù)，徹底杜絕灌裝結(jié)束后油嘴滴油的弊端，確保包裝成品不受灌裝殘液的污染。

電氣及氣動(dòng)元件均采用進(jìn)口精良部件，確保系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、精確性、穩(wěn)定性及耐用性。采用西門(mén)子PLC控制，運(yùn)算速度快，運(yùn)算精度高，工作穩(wěn)定可靠；人機(jī)操作界面采用彩色觸摸屏，全漢字顯示，有誤操作提示，操作直觀簡(jiǎn)單。

傳送帶采用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無(wú)噪聲，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可根據(jù)操作人員的熟練程度調(diào)整輸送帶速度，以靈活調(diào)整各工位同步；配套自動(dòng)壓蓋裝置，形成多工位一機(jī)多能之灌裝生產(chǎn)線。

本灌裝線可以與自動(dòng)理蓋、上蓋設(shè)備及貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、裝箱機(jī)、封箱機(jī)等組成一個(gè)多工位綜合灌裝生產(chǎn)線，極大地提高了灌裝生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約用工成本。

按灌裝范圍可分為小包裝流水線、中包裝流水線、中小包裝流水線。

【產(chǎn)品組成】

     本灌裝流水線包括灌裝主機(jī)、配套傳送帶、鏈板式壓蓋機(jī)、燈檢箱、空桶除塵裝置等。

【功能特點(diǎn)】

（1）   采用配有美國(guó)零功耗韋根發(fā)訊器的高精度液體流量變送器，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)確保長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不會(huì)因介質(zhì)滲漏而污染發(fā)訊裝置而導(dǎo)致無(wú)法正常計(jì)量灌裝；

（2）   灌裝計(jì)量方式可采用體積計(jì)量或質(zhì)量計(jì)量；因油品密度隨溫度變化較大，只有采用質(zhì)量計(jì)量灌裝，才能保證高精度灌裝；

（3）   采用質(zhì)量計(jì)量灌裝時(shí)，PLC實(shí)時(shí)采集油品溫度，并對(duì)油品密度進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，確保計(jì)量準(zhǔn)確度不受溫度影響；

（4）   采用動(dòng)態(tài)計(jì)量補(bǔ)償技術(shù)，徹底消除因壓力、液位變化對(duì)計(jì)量準(zhǔn)確度的影響；

（5）   計(jì)量準(zhǔn)確度優(yōu)于0.2%；

（6）   采用西門(mén)子可編程程序控制器（PLC）及彩色觸摸屏，全中文操作界面，工作穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便直觀，調(diào)試容易方便；

（7）   采用智能雙流速灌裝技術(shù)，灌裝前期高流速灌裝，后期低流速灌裝，杜絕泡沫冒溢；

（8）   采用防滴漏油嘴及真空回吸裝置，保證灌裝現(xiàn)場(chǎng)及成品不被殘留介質(zhì)污染；

（9）   智能自動(dòng)升降結(jié)構(gòu)，油嘴高低調(diào)整采用電控調(diào)節(jié)，更換灌裝容器時(shí)，油嘴高度調(diào)節(jié)省時(shí)省力，簡(jiǎn)便快速；

（10）  關(guān)鍵電、氣部件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)部件，確保整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、可靠。

（11）  采用變頻調(diào)速技術(shù)，流量調(diào)節(jié)方便，供油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能降耗。

（12）  傳送帶底部裝有接油槽，避免因在灌裝過(guò)程中發(fā)生意外而造成油品灑漏。

（13）  機(jī)內(nèi)保存10組灌裝配方，可供不同瓶型、不同方式灌裝，無(wú)需更換一次瓶型要重新輸一遍參數(shù)或重新調(diào)試一次，簡(jiǎn)便省事；

（14）  設(shè)備具有智能保護(hù)功能，確保故障狀態(tài)不灌裝。