全自動節(jié)能機械化環(huán)保石灰窯是一種環(huán)保節(jié)能型窯爐，結(jié)構(gòu)巧妙、節(jié)能減排，產(chǎn)量可達300～600噸／天，可連續(xù)煅燒，是目前自動化程度高的立式新型機械化環(huán)保石灰窯，可生產(chǎn)高品位活性石灰，如鋼鐵廠用脫渣活性石灰、化工行業(yè)用氫氧化鈣、電石用氧化鈣、碳酸鈣和納米鈣的原料。

該窯爐由上部布料部分、中部煅燒部分、下部回轉(zhuǎn)卸料部分、卸料鎖風部分、傳動部分及變頻PLC自動化控制組成；卸料采用螺錐卸料塔，機械傳動采用銅瓦結(jié)構(gòu)，齒輪傳動，傳動平穩(wěn)；通風采用高壓離心變頻風機底部強制通風；外殼結(jié)構(gòu)為全鋼制，設4層平臺和上下爬梯護欄。

性能特點

1、原料由料車經(jīng)提升斜橋注入窯頂布料器，采用PLC全自動控制和工控機＋主令控制器監(jiān)視，提升速度快、料車準確穩(wěn)定（料車行走位置可直觀顯示）；

2、頂部布料器采用定時自動分配技術(shù)，撒石器采用四通道漸遠式布料法，可實現(xiàn)480點不重復布料，確保原料入窯分布均勻；

3、為了便于操作與控制在窯體的預熱帶、煅燒帶、冷卻帶、出風口、出料口等部位共設28個溫度傳感器和2個壓力傳感器，上部有兩個點火檢視孔，窯體外設置圍欄爬梯；

4、窯底采用盤塔式螺錐卸料保證產(chǎn)品達到95％為塊狀；

5、整條生產(chǎn)線自原料至成品采用了8支攝像頭將現(xiàn)場實況實時反映到中控室以便實時監(jiān)控操作；

6、料位檢測單元在石灰生產(chǎn)過程中可自動檢測料位高低，實現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)全自動的控制原料和成品的平衡；

7、鎖風出灰機構(gòu)采用電子式鎖風出灰機通過下料管將燒成的氧化鈣送出窯外。