機械石灰窯的停窯

機械石灰窯的停窯有短期停窯和長期停窯兩種情況。前者是由暫時的停水斷電、機械故障、原料燃料供不應求等原因造成；后者一般是在換耐火磚或進行立窯中修、大修時發(fā)生。

機械石灰窯的短期停窯（8小時-24小時）一般是通過關停風機用煙囪自然通風，停止加料，減少燃料配比（一般減為0.5%-1%）的封窯方法加以解決。短期停窯，在恢復生產(chǎn)時不必重新點火。來電后，視窯頂溫度高低，一般在2小時后才能恢復正常生產(chǎn)。

機械石灰窯長期停窯一般是先關掉風機，窯靠自然通風作業(yè)，窯氣通過煙囪排放到大氣中去。機械立窯在卸灰時要注意不要使煅燒帶下降到出灰機上。停窯時，必須使廢氣溫度不超過300℃，溫度過高可能會損壞窯頂設備和金屬構件，如果廢氣溫度上升超過300℃，則要隔一定時間往窯中加一車不含燃料的原料。若換燒成帶耐火磚，則將物料卸至燒成帶底．部即可。若是窯進行大修，則需整窯卸空。

以某石灰廠250米³機械石灰窯為例它的停窯方法是，將石層控制到4.3米左右，使風壓慢慢減少，維持頂溫在100C以下，然后停風機，再用不加煤的石頭（0.5-3厘米）50噸倒入窯中壓火，使火逐漸熄滅，徐徐下灰。